合金鋼 40CrNiMo調質鋼板 40CrNiMo鉻鎳鉬鋼板 40CrN
這類鋼，由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。
有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性，即提高鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強度不再下降反而升高，即出現二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。
合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。
①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結構件，在調質處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。
②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件，如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高，鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火（約200℃）狀態下使用。氮化鋼經氮化處理（480～580℃），直接使用，不再經淬火與回火處理。
1簡介介紹
40CrNiMo(常用調質鋼)\\高淬透性[1] 主要用途：高強零件如航空發動機軸、軸類、齒輪、緊
40crnimo圓鋼
固件等等
力學性能：
抗拉強度σb (MPa)≥980(100),
伸長率δ5 (%)≥12,
斷面收縮率ψ (%)≥55,
沖擊功Akv (J)≥25,沖擊韌性值 αkv (J/cm2)≥98(10)
40CrNiMo柳田圓鋼
2化學成分
碳C0.37~0.44
硅Si 0.17~0.37
錳Mn0.50～0.80
硫S 允許殘余含量≤0.025
磷P 允許殘余含量≤0.025
鉻Cr 0.60～0.90
鎳Ni 1.25～1.65
銅Cu 允許殘余含量≤0.25
鉬Mo0.15～0.25
3力學性能
抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)
屈服強度σs (MPa)：≥835(85)
40CrNiMo圓鋼圖片
伸長率δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥55
沖擊功Akv (J)：≥78
沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥98(10)
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）；
鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度GBW≤269；
4執行標準
GB/T 3077-1999《合金結構鋼》。
5適用范圍
一般制作強度高、塑性好的重要零部件，氮化處理后制作特殊性能要求的重要零件，如軸類、齒輪、緊固件等。
6理論重量
◆圓鋼:重量(公斤)=0.00000785（合結鋼密度）*半徑*半徑*3.14*長度（mm）
◆扁鋼/板材:重量(公斤)=0.00000785*厚度*邊寬*長度
◆管材:重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
0CrNiMo圓棒 板材
